能够提高螺纹连接的可靠性，确保在恶劣环境下连接部件不会因为振动或冲击而松动，从而保障设备的正常运行。增加螺纹的承载能力和抗疲劳强度，使得连接部件能够承受更大的载荷，这对于提高整体结构的强度和稳定性至关重要。

市场的扩大，企业将更加注重 布局和知识产权保护，以增强市场竞争力和防范潜在的法律风险。将趋向产业链整合，企业将通过并购、合作等方式，实现产业链上下游的优化配置，提高整体竞争力。

被用于连接轻质合金材料，如铝合金车身框架，提高了连接的可靠性和车身整体的抗扭刚度。用于发动机和变速箱等重要部件的固定，增强了连接的稳定性，减少了因振动导致的螺丝松动问题。

可以直接安装在塑料等软材料基体上，形成坚固的螺纹孔，从而提供稳定的固定效果。用于连接金属板和支撑结构，提供可靠的固定和密封效果，防止因温度变化引起的结构变形和渗漏问题。

材质的选择取决于使用环境。例如，在腐蚀性较强的环境下，可能需要选择不锈钢材质的螺套。安装方式：考虑安装工具和安装方法。不同类型的螺套可能需要不同的安装工具，例如安装扳手、底孔丝锥等。

内外都有螺纹，能够嵌入到塑料、铝合金、铸铁、铜等较软材料中，形成一个高强度的内螺纹孔。这样不仅提高了螺纹连接的强度，还确保了连接的可靠性。使得原本无法使用的螺纹孔得以恢复，避免了更换零部件的麻烦和成本。

具有高硬度和良好的耐磨性，因此在多次装拆过程中不易损坏，可以重复使用。这降低了更换频率，减少了废弃物的产生。可以修复损坏的螺纹孔，避免整个基体报废。这种修复方式不仅节省了材料，也减少了维修过程中可能产生的废弃物和污染。

通常由高强度不锈钢材料制成，其硬度较高，因此在与螺钉连接的过程中磨损较小，可以反复使用。这大大延长了基体螺纹的使用寿命，减少了维修和更换的频率。也能有效避免螺纹损坏，提高连接件的耐久性。

适当润滑：在攻丝过程中适当使用润滑剂，可以减少丝锥与材料的摩擦，提高攻丝效率和螺纹质量。控制攻丝力度：攻丝时，尤其是盲孔攻丝，要用力适当，以防丝锥折断。如果遇到阻力，不要强行施力，应适当调整力度或方法。

材质：根据使用环境选择合适的材质，常见的有不锈钢、碳钢等，根据使用场景选择防腐蚀性能好的材质。需要考虑规格、材质、安装方法和质量 等因素，以确保能够满足使用需求并具有良好的品质。

能够显著增强软质金属基体（如铝合金、铸铁等）的螺纹连接强度，使得连接更加牢固可靠。可用于修复损坏或磨损的内螺纹，恢复螺纹的完整性和功能，延长零部件的使用寿命。

调整：如果发现安装不牢固或不完全，可以使用螺丝刀或其他工具进行调整和修正。装入孔内困难，可以使用锤子轻轻敲击安装工具，安装工具、螺丝刀、螺纹锥、锤子等。