通常选用高强度、耐磨损、抗腐蚀的不锈钢丝作为原材料，这种不锈钢丝需要具有适当的机械性能和表面光洁度，以确保 终产品的质量和性能。冷拔加工：将不锈钢丝通过特定的模具进行冷拔加工，形成弹簧状的内外螺纹同心体。这一步骤要求高精度的模具和严格的工艺控制，以确保螺纹的准确性和同心度。

清理孔洞：使用压缩空气喷枪清理孔洞内的金属屑和污物，确保孔洞清洁。旋入孔洞内，直到螺纹完全进入底孔。 b. 使用扳手给螺套施加压力，使螺纹旋转并嵌入孔洞内。是否牢固地旋入孔洞，螺纹是否完好无损。如有需要，进行调整或重新安装。

弹性使得螺纹各圈上的负载分布更加均匀，有助于消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差。这不仅提高了连接的强度，还增加了耐疲劳强度，尤其在经常需要拆卸的部位。设计有助于提高抗疲劳性能，防止因振动导致的松动和断裂。

安装到钻孔中。通常情况下，可以使用特殊的螺套安装工具或者普通的螺丝刀进行安装。要确保螺套的底部和孔口保持平齐。这可以通过适当的装置工具来确保。

内外均有牙纹，当嵌入到铝合金等软质基体内时，可以形成较高强度的内螺纹孔。这使得螺栓与基体之间的连接更为牢固，提高了整个连接部位的抗剪切和抗拉伸能力。

镀层：根据使用环境选择适合的镀层。镀锌可以增强耐腐蚀性能，镀镍可以提高电导性能，镀铬可以提高硬度。有压入式和挤入式两种安装方法。压入式适用于薄型材料，挤入式适用于粗型材料。

切割钢丝：将钢丝根据规格要求进行切割，通常采用自动切割机进行 切割。形成螺套形状：通过专用的成型设备，将切割好的钢丝按照螺套的设计图样进行成型，使其呈现出螺旋形状。

嵌入低强度工程材料（如铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等）的螺纹孔中，形成符合国际标准的高精度内螺纹。这种连接方式具有连接强度高、抗震、抗冲击和耐磨损的功能，能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。

是由高强度的钢丝制成，具有较高的抗拉强度和抗压强度，能够承受较大的力和压力。表面光滑，耐磨性好，能够有效延长使用寿命，在重复使用中也能保持稳定的性能。安装简便，只需在安装孔内螺纹加工即可，能够大大缩短安装时间，提高工作效率。

在安装之前，清洁螺孔和周围区域，确保没有杂物或污垢。在安装之前，涂抹适量的螺纹锁紧剂或润滑油，以减少摩擦力和提高螺螺套的安装效果。在安装之后，检查螺套是否正确安装，确保螺套未受损，螺纹完整，并且与螺丝完全匹配。

又称为螺纹套，是一种装配件，通常用于修复或增加螺纹连接的强度和耐久性。其工作原理如下：外螺纹将切削创建一个与内螺纹配合的螺纹孔。这样一来，内螺纹可以与螺纹连接件（如螺栓）紧密配合，增加连接的强度和耐久性。

规格选择合适尺寸的钻头，对螺丝孔进行钻孔。注意钻孔深度，不同材质的螺丝孔钻孔深度可能有所不同。攻丝后，使用压缩空气喷枪将螺纹孔内的碎屑吹出，或使用清洗方法清理。